国产一区二区三区：花生收获机械发展现状与趋势

花生是我国主要经济作物之一，常年种植面积在8000万亩左右。花生收获主要以挖掘式单环节作业为主，当前，智能高效联合机械化收获比例较低，已成为制约花生生产的主要瓶颈。

一、花生种植农艺和收获方式

我国花生种植分布广泛，主产区在山东、河南、河北、广东、安徽、江苏、江西、湖北、辽宁等地区。不同地区的气候条件和土壤条件差异很大，耕作制度也不相同，种植品种亦各具特点。花生种植方式有直播和套种两种。直播根据播种时间不同，分为春播、夏播、秋播、冬播；种植模式有垄作、平作、间作；垄作有一垄一行、一垄二行，平作各地的行距也不尽相同。当然，还有与红薯、玉米、籽麻等作物的间作。

当前花生收获机械化有两种方式。一是分段收获。先将花生植株从地里挖掘清土后铺放晾晒一段时间,再捡拾并摘果。挖掘机械称为花生挖掘铺放机，捡拾摘果机械称为花生捡拾收获机。二是联合收获。能一次完成扶秧、挖掘、拔秧、输送、复收、清土、摘果、清选、收集等作业，花生联合收获机又分为半喂入和全喂入两种机型。

二、花生收获机械现状

1．挖掘铺放型。适用于分段收获的挖掘作业，配套动力为四轮拖拉机或手扶拖拉机。主要有两种机型：一是链条夹持输送式，挖掘植株的同时,传动链条夹持秧蔓边振动边向后传输,完成植株与泥土分离和输送铺放，主要适用于垄作花生的挖掘收获，特点是铺放整齐，收获效率高。二是链条栅格输送式，挖掘后的植株通过链条栅格平铺向后传动，完成植株与泥土分离和输送铺放工作，该机型适用范围广，挖掘效率高。国产一区二区三区

2．捡拾收获型。由捡拾机构对挖掘晾晒后的花生捡拾作业，再输送到摘果机构摘果，经清选后输送到集果箱，另一路的秧蔓经切碎输送到集草箱或直接抛向地面。目前主要有两种机型。一是捡拾输送机构前置机型。自走轮式，结构与自走式全喂入谷物收割机相似，捡拾输送机构置于正前方,捡拾机构有偏心弹齿式或伸缩指齿式，喂入输送机构为螺旋伸缩齿式，摘果机构为纵向轴流刀齿式滚筒，荚果输送方式为风送式，切碎的秧蔓由风机向上吹送到集草箱。另一种是捡拾输送机构侧置机型：有自走轮式和牵引式两种机型。该型式的捡拾、输送、喂入机构为一体，位于机器一侧,由带齿爪的输送带完成捡拾、输送、喂入作业，摘果机构为滚杠式，摘下的荚果经清选后由链条刮板式或提斗式输送机构送到集果箱，秧蔓不经切碎直接进入集秧箱。捡拾收获机的特点是，收获效率较高,花生含水率较低。

3．联合收获型。目前国内市场上成熟的花生联合收获机为自走半喂入式，包括轮式和履带式，可一次完成扶秧、挖掘、拔秧、输送、复收、清土、摘果、清选、收集等作业，作物输送机构采用侧置式，挖掘和输送机构与链条夹持式挖掘机相似,都是采用犁铲式挖掘机构和链条式。夹持机构完成花生植株的挖掘、输送、清土作业；摘果机构为差相对辊式，摘下的荚果经振动筛和风扇清选后由荚果输送机构送到集果箱。该机型破碎和含杂率较低，作业效率较高。比较先进的三垄六行全喂入花生联合收获机已经在市场上出现，尚未批量生产。

三、存在的问题

1．挖掘机缺失翻棵功能，清土效果也不理想。花生挖掘收获机速度快，非常受用户欢迎,但是普遍清土效果不好，且不具有翻棵功能,不能保证铺放的植株荚果向上，致使晾晒后干湿不均匀,因此，无法有效满足分段收获时捡拾摘果机的作业条件。

2．捡拾收获机与挖掘机不能配套使用国产一区二区三区。由于挖掘后晾晒不均匀，花生含水率差别较大,而壤土种植的花生带土率高，导致在捡拾收获阶段荚果破碎率和含杂率都较高，影响了机收花生的品质，并且作业时粉尘浓度大，严重污染环境。

3．花生联合收获机适用性较差。当前机型的性能指标，受土壤类型、土壤墒情、种植方式、作业品种等因素影响较大，对断系落果无法机收，人工操控难度高，导致收获效果较差。

四、发展趋势

1.具有良好翻棵功能的花生挖掘机将有发展前景。新机型应确保挖掘铺放后花生植株荚果向上，解决花生晾晒干湿不均匀的问题，并改进现有机型秧土分离机构，提高秧土分离效果。

2．破碎率低的捡拾收获机将有发展前景，并能与花生挖掘机配套使用。新机型应提高摘果和清选工作部件揉软性能，减少花生收获的破碎率。从世界看，捡拾收获机与挖掘机配套使用的两端（分段）收获方式，是美国等花生主产大国普遍使用的方式。

3.具有烘干功能的花生联合收获是发展方向。联合收获后的花生含水率高，晾晒又受场地和天气限制，导致用户选用联合收获机的意愿不强。新机型应在提高适用性能的同时，加快研发具有烘干功能的机具，满足用户的需要。

（作者：山东省农业机械试验鉴定站 史正芳 王兰安 ）

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